近年来，中国工程机械在产品和技术创新领域取得了令人瞩目的成就，已成为世界工程机械的产销第二大国。随着矿山开采设备和技术的发展，开采效率也在不断提高，其中对大型矿用挖掘机的挖掘力、安全和稳定性、生产效率和连续工作时间要求越来越来高，露天采矿工程中主要是挖掘和装载设备。
过去，大家普遍认为日本、德国等进口的挖掘机可靠性强、性能优越，工作效率高。近年来，国内各大主机厂纷纷集合了以亚太精睿传动(后文称“亚太传动”)为首的众多核心零部件制造商，着力研发、重点突破、进口替代，他们开发的70吨级以上超大型矿用挖掘机，在产品品质、技术成熟度等方面具备了与进口品牌同台竞技的实力，受到国内外矿山开采企业的青睐，在不断追求卓越的过程中，引起全球瞩目，达到了国外同类产品的寿命。
随着矿山建设规模的扩张，大型矿用挖掘机铲斗容量不断加大，运输设备呈大型化趋势，其中行走/回转减速机是决定挖掘机工作效率的关键部件。过去，中国高端减速机市场几乎被欧美和日本品牌垄断，国内品牌在采购和使用国外产品时面临采购周期长、维修成本高等问题。为解决这一问题，亚太传动在国内工程机械主机厂的支持和配合下，开始进行自主创新，经过多年的验证和经验积累，行走/回转减速机突破了10000小时的批量应用，创造了行业先例。
10000小时意味着，挖掘机可以连续24小时不间断工作417天，如果按照每天工作8小时的话，可以连续工作1250天，相当于3-4年。这表明中国工程机械在性能和质量方面取得了重大突破，为工程项目提供了稳定高效的工作能力，能够让业主的投资回报率提升接近1倍。
亚太传动作为其中的佼佼者，掌握了高精度齿轮零件领域的创新设计、生产制造、工艺流程、智能检测和供应链管理的完整生产闭环管理模式。他们拥有多项核心专利，具备挖机行走/回转减速机、矿车轮边减速器和齿轮设计制造能力。
近年来，中国工程机械在产品和技术创新领域取得了令人瞩目的成就，已成为世界工程机械的产销第二大国。随着矿山开采设备和技术的发展，开采效率也在不断提高，其中对大型矿用挖掘机的挖掘力、安全和稳定性、生产效率和连续工作时间要求越来越来高，露天采矿工程中主要是挖掘和装载设备。
过去，大家普遍认为日本、德国等进口的挖掘机可靠性强、性能优越，工作效率高。近年来，国内各大主机厂纷纷集合了以亚太精睿传动(后文称“亚太传动”)为首的众多核心零部件制造商，着力研发、重点突破、进口替代，他们开发的70吨级以上超大型矿用挖掘机，在产品品质、技术成熟度等方面具备了与进口品牌同台竞技的实力，受到国内外矿山开采企业的青睐，在不断追求卓越的过程中，引起全球瞩目，达到了国外同类产品的寿命。
随着矿山建设规模的扩张，大型矿用挖掘机铲斗容量不断加大，运输设备呈大型化趋势，其中行走/回转减速机是决定挖掘机工作效率的关键部件。过去，中国高端减速机市场几乎被欧美和日本品牌垄断，国内品牌在采购和使用国外产品时面临采购周期长、维修成本高等问题。为解决这一问题，亚太传动在国内工程机械主机厂的支持和配合下，开始进行自主创新，经过多年的验证和经验积累，行走/回转减速机突破了10000小时的批量应用，创造了行业先例。
10000小时意味着，挖掘机可以连续24小时不间断工作417天，如果按照每天工作8小时的话，可以连续工作1250天，相当于3-4年。这表明中国工程机械在性能和质量方面取得了重大突破，为工程项目提供了稳定高效的工作能力，能够让业主的投资回报率提升接近1倍。
亚太传动作为其中的佼佼者，掌握了高精度齿轮零件领域的创新设计、生产制造、工艺流程、智能检测和供应链管理的完整生产闭环管理模式。他们拥有多项核心专利，具备挖机行走/回转减速机、矿车轮边减速器和齿轮设计制造能力。
在大型矿用挖掘机行走减速机方面，亚太传动采用4级行星结构设计的大型挖机行走回转装置。这种新的装置设计具有结构紧凑、传动比大和传动效率高等特点。同时，他们采用了模块化设计，使得在不需要拆卸减速机的情况下，打开端盖更换第一级和第二级的行星排零件，方便安装和维护。
亚太传动与工程机械行业某龙头企业深度合作，经过几年的市场批量应用验证，凭借着快速响应、定制研发能力和使用寿命长的供货能力，在大型矿用挖掘机行走/回转减速机方面取得了突破，成为其70吨、90吨、120吨级大型挖掘机行走减速机的主要供应商。亚太产品的使用寿命率先突破10000小时，不但实现了国产替代，达到、甚至超越国外知名品牌。
亚太传动的成功是中国工程机械行业创新引领增长的一个最新例子。通过打破高端齿轮垄断和实现进口替代，中国工程机械行业正在重塑和提升。亚太传动将继续发挥技术实力和专业经验，在高端齿轮传动领域推动创新，为中国工程机械行业注入新的活力。
