随着“中国制造”向“中国智造”跃迁进程加速迈进，传统产业改造升级成为培育新质生产力的“摇篮”。近年来，在新兴产业引领带动下，制造业科技创新全面发力，创新驱动绿色制造、智能制造已成为行业共识，尤其是铜加工业。数据显示，2024年1至7月我国铜加工业实现营业收入9691.1亿元，同比增长11.0%，继续保持稳中向好的发展态势。
作为全球铜加工行业的领军企业，海亮股份(002203)铜管产销常年稳居全球第一，2024年上半年，公司实现铜及铜合金等有色金属加工产品销售数量50.69万吨，同比增长14.04%。为加速培育新质生产力，2021年以来，海亮股份以数智化推动铜加工、导体新材料等支柱型产业集群建设，通过新技术、新数字、新行业三大“新”的转型实践，助推行业高质量转型发展。
绿色智造 新技术激活新质生产力
走进海亮股份连铸连轧盘管车间，4万多平米的厂房里，机器人、机械臂、智能行车等智能设备比比皆是，流水线上一盘盘铜管正在加工，却很难看到一个工人。
“我们自主研发的低碳智能第五代连铸连轧盘管生产线(以下简称“第五代生产线”)，采用全球首创的精密铜管低碳智能制造技术，能将铜管生产中的铜锭延展速度从每分钟1.5米提升至2.4米，并通过技术改造把原先的6台熔炼炉优化为1台竖炉，在提升生产效率的同时减少碳排放。”海亮股份相关负责人介绍说，第五代生产线产能激增四倍，而所需人力仅需原先的三分之一，这使得生产综合成本大幅降低38%！
相较于第三代生产线，第五代生产线将电炉改进为竖炉，并使用燃气炉，使得在生产过程中可以使用更多的再生铜，而每增加1吨再生铜，就能降低至少1.04吨的碳排放量。据了解，第五代生产线申请了超100项发明专利，彻底改变了国内铜加工企业对国外成套装备依赖进口的现状。凭借技术创新、智能制造以及低碳发展等方面的突出表现，2022年海亮股份荣获中国工业的“奥斯卡”——中国工业大奖，成为中国有色金属加工行业首个获得该奖项的企业。
随着“中国制造”向“中国智造”跃迁进程加速迈进，传统产业改造升级成为培育新质生产力的“摇篮”。近年来，在新兴产业引领带动下，制造业科技创新全面发力，创新驱动绿色制造、智能制造已成为行业共识，尤其是铜加工业。数据显示，2024年1至7月我国铜加工业实现营业收入9691.1亿元，同比增长11.0%，继续保持稳中向好的发展态势。
作为全球铜加工行业的领军企业，海亮股份(002203)铜管产销常年稳居全球第一，2024年上半年，公司实现铜及铜合金等有色金属加工产品销售数量50.69万吨，同比增长14.04%。为加速培育新质生产力，2021年以来，海亮股份以数智化推动铜加工、导体新材料等支柱型产业集群建设，通过新技术、新数字、新行业三大“新”的转型实践，助推行业高质量转型发展。
绿色智造 新技术激活新质生产力
走进海亮股份连铸连轧盘管车间，4万多平米的厂房里，机器人、机械臂、智能行车等智能设备比比皆是，流水线上一盘盘铜管正在加工，却很难看到一个工人。
“我们自主研发的低碳智能第五代连铸连轧盘管生产线(以下简称“第五代生产线”)，采用全球首创的精密铜管低碳智能制造技术，能将铜管生产中的铜锭延展速度从每分钟1.5米提升至2.4米，并通过技术改造把原先的6台熔炼炉优化为1台竖炉，在提升生产效率的同时减少碳排放。”海亮股份相关负责人介绍说，第五代生产线产能激增四倍，而所需人力仅需原先的三分之一，这使得生产综合成本大幅降低38%！
相较于第三代生产线，第五代生产线将电炉改进为竖炉，并使用燃气炉，使得在生产过程中可以使用更多的再生铜，而每增加1吨再生铜，就能降低至少1.04吨的碳排放量。据了解，第五代生产线申请了超100项发明专利，彻底改变了国内铜加工企业对国外成套装备依赖进口的现状。凭借技术创新、智能制造以及低碳发展等方面的突出表现，2022年海亮股份荣获中国工业的“奥斯卡”——中国工业大奖，成为中国有色金属加工行业首个获得该奖项的企业。
作为世界500强企业海亮集团的核心产业公司，海亮股份始终积极响应国家“双碳”政策，致力于通过自身的绿色转型来承担相应的社会责任。例如，通过采购绿色物料如电解铜，使用清洁能源如光伏发电等，坚持清洁生产与低碳产品管理，参与制定国家行业绿色标准，积极推进构建节能减排生产体系建设。
数字化转型 新动能提升新质生产力
《“十四五”智能制造发展规划》提出，到2025年70%以上的规模以上制造业企业基本实现数字化、网络化。工业和信息化部数据显示，截至2023年底，我国已培育421家国家级示范工厂以及1万多家省级数字化车间和智能工厂。智能工厂、数字化车间在提升要素生产率、发展新质生产力方面作用明显，显然制造业数字化转型是构建新质生产力的关键路径。
早在2021年，海亮股份全面启动数字化转型战略，集成并打通SAP、OA、MES等系统构建海亮大脑与数字驾驶舱，通过统一的信息流实现生产自动化与管理信息化，实现核心系统100%上云，重要系统100%入湖，正式步入制造业云时代。
以第五代生产线为例，整条产线于2021年进行数字化改造，当时整个改造项目是行业先例，需要日均提取数十万个生产数据，完全没有任何经验可以借鉴。经过近两年的数字化改造，如今，只要走进车间控制室就能通过数字大屏实时了解整个车间的生产情况，成材率、发货量、存货周期、报废统计等生产数据一目了然。经测算，通过数字化改造，第五代生产线产品成材率提高超4%，单位产品综合能耗与成本均有大幅降低。
立足有色金属材料行业智能化发展的新形势，2024年3月，海亮股份联合华为成立了有色金属行业第一家联合创新实验室。实验室基于华为盘古大模型等先进AI技术，结合海亮股份在有色金属材料产业的成果，共同研发、应用和推广全球领先的有色金属材料行业垂直大模型，进一步推动制造企业摆脱传统生产方式，实现新质生产力的飞跃。9月，双方共同发布了行业首个AI蓝皮书，分享了海亮在有色智造与智能化方面的实践经验，为行业提供更多AI 时代数字化转型的思考与贡献。
抢占新能源市场 新行业发展新质生产力
当前，新兴产业对铜加工业引领带动态势明显，“新三样”、人工智能、机器人、绿色能源等产业已成为拉动铜消费的主要引擎，铜加工业不断开发满足下游需求的产品，为新兴产业高质量发展提供重要支撑。作为全球铜管产销领军企业，海亮股份凭借智能制造与数字化转型核心优势，精准切入铜箔领域，依托全球化与规模化的龙头地位，实现从传统铜材加工向高附加值产业跨越。
2021年底，海亮股份在甘肃兰州启动年产15万吨的高性能铜箔项目建设。在工程建设方面，仅用9个月时间，海亮实现了开工建设到稳定规模化量产和出货，创造了包括“工程建设速度行业最快”在内的八项行业纪录。在产品技术方面，海亮成为国内最先掌握3.5微米极薄产品生产技术、高抗高延产品生产技术的企业之一，取得多项实用新型专利与发明专利，并获得省级数字车间、高新技术企业、技术创新示范企业、科技创新型企业、绿色工厂及市级智能工厂等多项荣誉。
据了解，海亮股份兰州铜箔智造车间智能生产线配备行业内最先进的关键设备，依托智慧物流云底座，生产车间内重达1吨多的铜箔卷能实现自动上卷、下卷、烘烤、分切和包装；并通过数字孪生技术实现了实时作业流程的可视化监测，生产单万吨铜箔用工同比减少约50%，生产制造成本比部分同行低25%-30%。2023年，甘肃海亮已实现产能2.5万吨，并对宁德时代(300750)、比亚迪(002594)、蜂巢能源、多氟多(002407)等重量级客户批量供货。
2023年2月，海亮股份发布公告称在印尼投资年产10万吨高性能电解铜箔项目，并于2024年1月一期试车成功。2024年5月，海亮股份加速布局摩洛哥建设新材料科技工业园，其中就包括年产2.5万吨的锂电铜箔等多条新能源材料生产线。
目前，海亮股份在全球设有23个生产基地，并且与132个国家或地区的近万家客户建立了长期稳定的业务关系。凭借全球化布局新能源核心铜材料市场，2024年上半年，海亮股份已实现铜及铜合金等有色金属加工产品销售数量50.69万吨，其中境外销售数量占比40.92%，境外销售毛利率为6.56%，整体高于境内。
-结语-
新技术、新数字、新行业，海亮股份三大“新”的转型实践，紧紧围绕传统产业转型升级和新兴产业发展布局创新链，加快关键核心技术攻关，推进科技成果转化，加速培育新质生产力质，持续推动有色金属行业高质量发展。
未来，海亮股份将持续推动工艺技术创新、高端产业链产品的创新、模式创新和AI应用，以提升全要素生产率为核心，为引领有色金属加工行业更快更好地实现新质生产力转型贡献海亮力量。
